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優質的防腐

   优质防腐工作从哪里开始?防腐油漆作爲我們我們嚴把工程質量的一個重要環節,從抛光-除鏽-噴砂-底漆-中間漆-面漆等經過七的工序而且每個環節都嚴把質量關。

 

工藝流程: 

 

基面清理→油漆塗裝→檢查驗收。

 

01基面清理

 

钢结构除鏽质量等級 

等級

質量標准

除鏽方法

1

鋼材表面露出金屬色澤

噴砂、抛丸、酸洗

2

鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮

一般工具 (鋼絲刷、砂布清除

 

噴砂(丸)法:噴砂主要是采用压缩空气将磨料(金刚沙,白刚玉,玻璃珠)高速喷向不锈钢表面的方法,除去表面的黑色氧化皮。喷丸主要是使用适当大小和形状的材料做喷丸,用离心力做动力,使喷丸以一定能量冲击不锈钢表面,以提高不锈钢表面光泽。

 

酸洗:使用一種無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗,從而去除不鏽鋼表面的黑色氧化物,達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜小明看看永久較適用。

 

手工和动力除鏽:工具简单施工方便。但劳动强度大,除鏽质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除鏽处理等。其常用工具有:砂轮机、铲刀、鋼絲刷、砂布等。

 

钢结构除鏽.jpg

 

02油漆塗裝

 

油漆中間漆、底漆涂装:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中間漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 

 

漆面

工藝要求

塗層檢查與驗收

底漆

  刷第一层底漆、中間漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未幹就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。 待第一遍幹燥後,再刷第二遍,第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致底漆、中間漆涂装后起码需48h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

 

  表面塗裝施工時和施工後,應對塗裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。 塗裝後的處理檢查,應該是塗層顔色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。塗裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

中間漆、面漆

  钢结构涂装底漆、中間漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊 ,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。面漆的調制應選擇顔色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

 

钢结构油漆.jpg

 

03檢查驗收

 

一. 基面檢驗

各种底漆或防锈漆要求最低的除鏽等級 

塗料品種 

除鏽等級 

油性酚醛、醇酸等底漆或防鏽漆 

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防鏽漆 

Sa2 

無機富鋅、有機矽、過氯乙烯等底漆

Sa1/2

 

油漆檢驗 

序號

工藝要求

檢驗方法

1

塗料、稀釋劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國家現行有關標准的規定。

檢查質量證明書或複驗報告

2

涂装前钢材表面除鏽应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等

用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等級和除鏽等級》规定的图片对照觀察檢查。

3

不得誤塗、漏塗,塗層應無脫皮和返鏽。

觀察檢查。

 

 钢结构油漆小明看看永久.jpg

 

基本項目應符合下列規定:

項目

合格

優良

檢驗方法

塗裝工程的外觀質量

塗刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好

塗刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊

觀察檢查

構件補刷漆的質量

補刷漆漆膜應完整

按塗裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好

按每類構件數抽查10%,但均不應少于3觀察檢查

 

檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每處的數值爲3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。 

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